鋁合金精煉劑的使用方法
實(shí)施例4 根據(jù)所述鋁合金精煉劑,對(duì)ZLlOl (取自中國(guó)國(guó)標(biāo)GB/T1173鑄造鋁合金)鋁合金進(jìn)行精煉處理,鋁合金ZLlOl為Al-Si系鑄造鋁合金,山西精煉劑,其主要成分Si為6. 5%-7. 5%,Mg 為 0. 3%-0. 5%, Fe 小于 0. 45%, Mn 小于 0. 35%,余量為 Al。精煉劑的組分為=NaBF4為 25%,三合一精煉劑,NaCl 為 55%,C2Cl6 為 5%,Na2TiF6 為 10% 和 NaF 為 5%,精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 9%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后,在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件,得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為230MPa MOMPa,屈服強(qiáng)度為165MPa 170MPa,延伸率為5% 8%。實(shí)施例5 鋁合金為ZLlOl,所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%,NaCl為40%,C2Cl6
5為10%,Na2TiF6為20%和NaF為10%,精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 6%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后,在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件,得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為235MI^A M5MPa,屈服強(qiáng)度為165MI^A 170MPa,延伸率為4% 8%。實(shí)施例6 鋁合金為ZLlOl,無(wú)公害精煉劑,所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%,NaCl為35%,C2Cl6 為10%,Na2TiF6為25%和NaF為5%,精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. M。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后,在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件,得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為230ΜΙ^ MOMPa,屈服強(qiáng)度為170ΜΙ^ 175MPa,延伸率為4% 6%。實(shí)施例7 鋁合金為ZLlOl,所述的精煉劑成分為=NaBF4為20%,NaCl為35%,C2Cl6 為1%,Na2TiF6為24%和NaF為20%,精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. 7%。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后,在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件,得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為MOMPa 250MPa,屈服強(qiáng)度為155MPa 165MPa,延伸率為5% 8%。實(shí)施例8 鋁合金為ZLlOl,所述的精煉劑成分為=NaBF4為25%,NaCl為35%,C2Cl6 為10%,Na2TiF6為10%和NaF為20%,精煉劑的加入量為鋁合金熔液的0. M。ZLlOl鋁合金熔液經(jīng)過(guò)熔煉后,在壓鑄測(cè)試模具中壓鑄鑄件,得到鋁合金壓鑄鑄件的力學(xué)性能為抗拉強(qiáng)度為220MPa 230MPa,屈服強(qiáng)度為165MPa 170MPa,延伸率為6% 8%。ZLlOl鋁合金經(jīng)過(guò)上述精煉劑處理后,力學(xué)性能明顯提高,并且適用于在鋁合金壓鑄領(lǐng)域。
1.
堿類以燒堿為常用。
工業(yè)用燒堿中主要成分是氫氧化鈉
,
有固體燒堿
(一般純度為
95%
以上)與液體燒堿(含量
30%
~
42%
)
,固體燒堿便于長(zhǎng)途運(yùn)
輸及貯存保管,液體燒堿使用
方便,
但體積較大。
由于燒堿用食鹽電解法制造,
空氣中二氧化碳也容易與燒堿反應(yīng)生成碳
酸鈉,因此燒堿中的純堿含量應(yīng)上大于
1 %
~
3%
,氯化鈉含量上大于
1.5%
~
3%
。燒堿是強(qiáng)
堿
,
對(duì)皮膚及粘膜腐蝕性極強(qiáng),使用時(shí)應(yīng)注意勞動(dòng)保護(hù),尤其溶解固體燒堿開(kāi)桶時(shí),操作人
員必須穿戴勞動(dòng)
保護(hù)用品。燒堿在棉及棉型織物印染廠中是重要化學(xué)用劑,在前處理工序
中常用于織物退漿、煮練、絲光等。每百米織物標(biāo)準(zhǔn)堿耗為
0.8
~
1.2kg
。
純堿在化學(xué)分類上屬于鹽類,在水溶液中水解后呈堿性,
堿性較弱,不能代替燒堿,一
般用作軟水劑、色織物的煮練劑及蛋白質(zhì)纖維的精練劑。